水泥排水管的生產(chǎn)主要采用三種成型工藝：離心法成型工藝、懸輥成型工藝、擠壓法成型工藝。這三種工藝在工裝設(shè)備方面的差異主要體現(xiàn)在成型設(shè)備上。我國絕大多數(shù)企業(yè)都采用離心法。主要是此法原理簡單明了，易于理解，設(shè)備操作及工藝參數(shù)都易于掌握，但該法也有明顯的缺陷。一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)或個體私營企業(yè)采用簡陋的立式澆注、手工插搗成型，生產(chǎn)的水泥管質(zhì)量低劣，使用到市政工程中，留下相當(dāng)?shù)碾[患。這種簡陋工藝逐漸被取締、淘汰。進入九十年代，少數(shù)企業(yè)引進了懸輥式水泥制管機生產(chǎn)排水管。在大口徑排水管的生產(chǎn)中，已有企業(yè)開始采用立式振動工藝。

在三種典型的成型工藝中，離心成型工藝的應(yīng)用普遍。成型設(shè)備主要由水泥管模具和離心成型機組成。其原理是利用混凝土混合料隨模具作高速旋轉(zhuǎn)，從而使混合料獲得離心力進而達到密實。該工藝的特點是：混凝土混合料采用塌落度高的流動性混凝土，可采用自落式攪拌機拌合，硬化混凝土出現(xiàn)明顯的外分層現(xiàn)象，混凝土密實度高，抗?jié)B性能優(yōu)良。但生產(chǎn)過程中噪音大，高速離心對水泥漿流失多，產(chǎn)生的廢漿污染環(huán)境衛(wèi)生，且易出現(xiàn)合縫漏漿。

在懸輥法制管工藝中，成型設(shè)備主要有水泥管模具、懸輥機和喂料機組成。其原理是：穿過模具的輥軸高速旋轉(zhuǎn)并帶動模具高速旋轉(zhuǎn)，模具內(nèi)投入的超量混合料在輥軸輥壓下也隨模具旋轉(zhuǎn)。因此，有三種機械力--離心力、振動力、輥壓力綜合作用于混凝土混合料，能在短時間內(nèi)使混合料達到密實。該法要求混凝土混合料是干硬性的，須選用強制式攪拌機拌合，成型周期短，生產(chǎn)效率高，混凝土密實度高，生產(chǎn)過程中無廢漿污染，噪音小，生產(chǎn)的排水管尺寸偏差小，但內(nèi)壁光滑度不如離心管。

擠壓法(或稱立式擠壓法)制管工藝應(yīng)用較早，起初主要成型素水泥管。又分為立式徑向擠壓法和立式軸向擠壓法。徑向擠壓法的原理是：混凝土混合料進入模具后，隨輥壓頭上的葉片高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，被拋出均布在模具內(nèi)壁上，輥壓頭邊旋轉(zhuǎn)邊提起，混合料經(jīng)輥壓頭上的小輥和輥頭的徑向擠壓而致密。因為混凝土的密實主要來源于輥軸沿模具直徑方向的擠壓力，因此稱徑向擠壓法。軸向擠壓法的原理是：混凝土混合料進入模具后，隨著輥壓頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升，由安裝在輥壓頭邊上的螺旋葉片擠壓密實。由于螺旋葉片是沿模具軸線方向壓實混凝土，因此稱軸向擠壓法。立式擠壓法工藝設(shè)備簡單，投資少、占地少，適宜生產(chǎn)小口徑排水管。

新近出現(xiàn)的立式振動工藝在大型鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)中得到的成功應(yīng)用。由于這種大型水泥管敷設(shè)采用頂管推進工藝，因此管體混凝土抗壓強度要求高，混凝土設(shè)計標(biāo)號不低于0。混凝土混合料采用立式澆注，要求塌落度9-12cm，因此必須合理選擇適宜的外加劑。這種大口徑管管體體積達3-4m3，混合料澆注過程中必須邊澆注邊振動，排除空氣，使混凝土密實度提高。該工藝的主要特點是采用內(nèi)外套模、插入式振搗、外加劑。成型后可立即脫模，加快模具周轉(zhuǎn)。

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